滴胶标牌的特点
滴胶：环氧树脂水晶滴胶由高纯度环氧树脂、固化剂及其其他改质组成。其固化产物
滴胶标牌的优点
一、滴胶标牌正面
滴胶分为：果冻胶，打磨胶，PU胶，软胶，硬胶；
1、果冻胶一般使用布唛上滴注
2、打磨胶一般使用车标，皮带扣
3、PU胶耐紫外线，一般用于高要求滴胶标贴
滴胶标牌一般采用彩色印刷基材，金属基材及塑料等平面无渗透材料滴注，彩色印刷基材有光银，光金，合成PP膜，珠光膜，镭射及PVC等各种特种材料）
二、滴胶标牌背面
一般特种材料都使用自带胶，粘性分析（是不会自然掉的，贴在室外也可以保用一年以上，前提是贴着不去动它，不去扣它）。PVC，PC，PET，铝板，不锈钢类可以使用3M胶，胶性好在室外可以使用三年以上。以上2种均有实际实验。
三、滴胶标牌厚度
常规厚度1.5MM厚。要求高可分2次滴注，价格偏高。也可以双面滴胶，用于钥匙扣类
四、滴胶标牌硬度
分两种一种为硬胶，分辨方式为：指甲压不下去，折不弯。一种为软胶，可以折弯的，正常用于卫浴，淋浴房，洁具方面。
滴胶标牌的工艺流程机械滴胶操作工艺如下： 1、先将准备好的各类底材，如：PVC、塑料商标、金属证章放入烘箱中60度预热处理，目的去除表面的湿气。 2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。 3、将水晶胶分别吸入滴胶机的两个真空储槽中，根据水晶胶的比重，算好水晶胶的体积比，然后设定好滴胶机的流量。（注：体积比与重量比不同，因为A，B胶的比重可能有差异）。
4、保持A、B胶分别处于真空状态中，开启滴胶机将A、B胶放入混合槽中，真空搅拌。 5、将预先准备好的底材（即：标牌、商标等）置于滴头之下，自动滴胶。一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可（注：以上过程控制在10分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作，机械滴胶的PU胶凝胶时间比手工操作的要短通常30分钟凝胶，手工的2小时凝胶）。 5、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。 6、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化8小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。 7、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。 7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴胶，第一次滴胶后，固化3-5小时，再滴加一层。 8、滴胶后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净（建议：使用丙酮或无水酒精
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